Как добиться тотального качества

Как добиться тотального качества

1. Начните с потребителя

Каждого человека свое представление о качестве. Потребители высоко оценят качество только тогда, когда оно неизменно приводит их в состояние восхищения. Создатель теории тотального качества У. Эдвардс Деминг рассматривал клиента как «самую важную часть производственной линии». Рядом с клиентами он ставил и поставщиков. Ставил тех, кто настолько ориентирован на клиента, насколько это только возможно. Внутренние потребители тоже очень важны. И действительно, философия «своевременности» основывается и на вере в то, что каждый работник, каждая производственная единица — это и клиент, и поставщик самой компании.

2. Установите нормативы совершенства

Невозможно достичь того, что не поддается измерению. Поэтому точные нормативы эффективности труда имеют решающее значение. Пример. Концепция достижения желаемого результата с первого раза и концепция исключения дефектов — обе связаны с идеей тотального качества. Чрезвычайно важны действия, которые вы предпринимаете по отношению к своим конкурентам. Если каждый создатель ценностей добьется тотального качества, то проблема конкуренции исчезнет. В обстановке постоянно растущих ожиданий потребителей планка совершенства качества поднимается выше и выше, а погоня за качеством превращается в «гонку без финишной черты». Это путешествие без заранее известного пункта назначения.

3. Борьба за качество через руководство

Высшее руководство — вот истинный инициатор движения за качество. Высшие руководители обязаны сами осознать и затем обнародовать идею тотального качества. Они не должны прививать культуру «борьбы за качество», в которой каждый служащий буквально на уровне инстинктов старался бы вызвать восхищение внутренних и внешних потребителей. Одному из членов совета директоров необходимо взять на себя полную ответственность за качество. Этому директору потребуется содействие старшего менеджера, освобожденного от всех других обязанностей. Следует создать еще и комитет по планированию и осуществлению программы качества, организовать обучение персонала и наметить сроки оценки достигнутого. Руководители способны определить «общую линию», но они не в состоянии обеспечить достижение цели своими собственными силами. Это работа многочисленной команды, которой переданы достаточные полномочия.

4. Передавайте сотрудникам полномочия по качеству

Набирайте на работу персонал, обладающий ответственным отношением к своим обязанностям. Только с такими людьми можно добиться, чтобы борьба за качество охватила всю организацию. Служащие, и по отдельности, и в составе команды, обязаны взять на себя ответственность за повышение качества. Колебания и опасения надо вытеснить уверенностью и гордостью за прекрасно выполненную работу. Движение к качеству на основе саморегулирования и конструктивного взаимодействия сотрудников намного важнее и эффективнее выявления, проверки и исправления недочетов в работе. Таковы идеи, на которых создаются группы по проблеме качества. В группе качества добровольно объединяются 5-10 человек, полномочия членов групп распределяются самой группой, проблемы качества выявляются и решаются самими сотрудниками. Менеджеры среднего звена и контролеры часто сталкиваются с трудностями при такой («добровольной») передаче полномочий. Поэтому, вероятно, исследования показывают: не персонал производственных подразделений, а менеджеры и контролеры — наиболее серьезное препятствие в достижении абсолютного качества.

5. Всеобщее постоянное совершенствование (kaizen)

Образование, профессиональная подготовка, обучение, распределение времени и самосовершенствование лежат в основе тотального качества. Необходимо умело применять теорию для того, чтобы добиться и долгосрочных результатов, и улучшений на каждом этапе деятельности организации. Пример. Полезным методом решения проблемы качества является цикл Деминга (или Шухарта). Этот подход включает в себя: план, осуществление, проверку, действие (Plan, Do, Check, Action). Основа успеха — плодотворные функциональные взаимоотношения персонала и эффективность всей производственной системы. Повышение качества заслуживает хорошего вознаграждения — денежными выплатами, признанием и т. д.

6. Стремитесь к простоте

Цель движения к тотальному качеству — полное удовлетворение потребностей клиента, по возможности самым простым и быстрым путем. Производственные процессы и процедуры следует предельно упростить, а все ненужное ликвидировать, например через сокращение количества деталей в изделии и совершенствование материалов. Информационные технологии, как и все прочие новации, необходимо внедрять только с учетом цели, поставленной перед организацией, то есть ради удовлетворения клиентов. Вопрос не в том, как сделать работу офиса компании по достижению тотального качества более эффективной, а в том, нуждается ли компания в офисе.

7. Оцените ваши системы

Схемы аккредитации систем качества, подобные ISO9000 и BS5750, безусловно полезны, но не самодостаточны. Эти системы можно рассматривать как бюрократические процедуры для перебрасывания бумаг. В наилучшем варианте системы качества только подтверждают, что деятельность конкретной организации способна поддерживать определенный уровень качества. Только высокая корпоративная культура и ответственное отношение всего персонала к работе, к делу компании ведут к повышению качества.

8. Малозатратное и гибкое производство

Производство разумно ориентировать на максимальное снижение затрат. А этого легче добиться, по утверждению Филиппа Кросби, если качество приводит к экономии средств компании — за счет сокращения дефектов, уменьшения брака и т. д. Производственный процесс необходимо настроить на мгновенное приспособление к изменениям в потребностях клиентов. Всеобъемлющая ориентация на потребности клиента — привлекательная цель, то есть будущее за серийным изготовлением продуктов под индивидуальные потребности отдельного клиента.

9. Знание методов статистического контроля

Методы статистического контроля способствуют повышению качества, помогая устанавливать причины возникновения проблем и труднопредсказуемых изменений в процессе производства. Например, на заводе Harley-Davidson операторы-станочники используют статистическую информацию для анализа точности размеров и качества деталей.

10. Проявляйте терпение

Вам потребуется по меньшей мере три года энергичных усилий для получения полных выгод от стратегии тотального качества. Это время уйдет на серьезные изменения в отношении людей к работе.